Die -鋳造マシンのメンテナンスとケアには、主に機械的、油圧、電気の3つの側面が含まれます。
第一に、ダイ{-鋳造マシンの動作は、さまざまなソレノイドバルブの制御に依存して各アクチュエータのパイプラインの圧力オイルの方向を変更し、ダイ-鋳造マシンを引き起こし、金型の閉鎖、注入、型の回転、微生物の回転、ハマーの回転、排出を含む一連のアクションを実行します。 DIE -鋳造マシンの適切な機能を確保するには、通常の生産を確保し、マシンの寿命を延ばすために、マシンのメンテナンスとケアに優先順位を付けることが重要です。 Die -鋳造マシンのメンテナンスとケアは、一般に検査スケジュールに分割されます。各die -鋳造プラントは、特定のニーズに基づいて毎日検査とシフト検査を確立します。毎日、毎週、およびSemi -年次検査も利用できます。
毎日の検査には、オイルポンプに適切な操作、意図しないノイズ、ディップスティックの下のオイルレベル、オイル温度、オイルの色、オイルタンクキャップのシール、漏れの油圧システム、ゆるいオイルパイプとジョイント、ゆるいコアリングボルトナット、およびすべての潤滑剤の適切な潤滑剤が含まれます。旅行スイッチの動作と緊張と機械の取り付けナットを確認し、アキュムレータの窒素圧、油圧システムのさまざまな圧力、冷却システム、およびすべての機械動作を観察します。
毎週の検査には、以下が含まれます。オイルタンクスキッドから合金スラグを取り外し、ボルトのcoring、および肘を取り外します。すべてのオイルバルブコイルの取り付けと操作を確認します。オイルレベルの確認。アキュムレータの油と窒素の漏れを検査します。 Semi -年次検査には、次のものが含まれます。フィルター要素のクリーニングまたは交換。中央のプレート間のクリアランス、コアリングボルト、ガイドブッシングの間のクリアランスを確認します。スキッドの高さを調整します。すべての電気コンポーネントを確認し、ゆるい接続を締め、潤滑ポンプと潤滑システムを検査します。
第二に、DIE -鋳造マシンの故障は、主に電気システムおよび油圧システムの誤動作によって引き起こされます。機械的損傷によって引き起こされる障害は、診断や排除が比較的簡単です。
電気の故障は、多くの場合、モーターリレーまたはソレノイドバルブの燃焼断熱、損傷した接点、吹き込み、および電気回路とコンポーネント間のゆるいまたは切断された接続によって引き起こされます。油圧システムの故障は、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があり、電気および水圧システムの故障が絡み合っていることがよくあります。したがって、故障の原因を判断するには、慎重な観察、徹底的な検査、および詳細な分析が必要です。
Die -鋳造マシン検査方法には、目視検査、聴覚検査、触覚、臭いが含まれます。 DIE -鋳造マシンの故障を分析すると、障害の症状と位置、および考えられる原因を判断するのに役立ちます。
目視検査では、マシンの動作が滑らかで安定しているかどうかを観察し、電気、機械的、または油圧障害を区別することが含まれます。また、漏れ、通常の圧力計の測定値、および傷のチェックも含まれます。図の解釈にはスキルが必要です。回路図はいくつかのセクションに分けることができます。たとえば、ダイ-鋳造マシンの回路図は、高-電圧と低-電圧セクションに分割できます。高-電圧セクションは、メイン回路と制御回路にさらに分割できます。低-電圧セクションは、電源、PLC入力、およびPLC出力セクションに分割することもできます。
リスニングは、ダイ-鋳造マシンが動作している間、通常の動作音と異常な大きな音や振動をチェックするために注意深く聴くことを伴います。操作中にわずかなオイル漏れを聞くことも役立ちます。たとえば、注入セクションのオイルリターンカートリッジバルブのピストンが詰まっている場合、フラット-ブレードまたはフィリップスドライバーを使用して、バルブカバーを押します。注射中は、耳をドライバーのハンドルに当てて、油の漏れを検出します。
触れるには、異常な温度、油温、ソレノイドをチェックし、過度の温度上昇をチェックすることが含まれます。
臭い：機器が電気障害に遭遇したとき、燃焼やその他の臭いの兆候のために電気部品の匂いを嗅ぎます。
要するに、DIE -鋳造マシンのメンテナンスは、電気機械の理解とマスタリングの両方を必要とする体系的で包括的なプロセスです。メンテナンス担当者が熱心に責任を持って勉強している限り、彼らはすぐに資格のあるメンテナンス担当者になることができます。
