1. 生産形態に基づく選択
実際の製造では、ホット チャンバー ダイカスト マシンとコールド チャンバー ダイカスト マシンのどちらを選択するかは、主に合金の種類、鋳物の寸法と重量によって決まります。{{1}ホットチャンバー機械は通常、亜鉛合金鋳物や小型から中型のアルミニウム合金鋳物-、-、-に使用されます。コールドチャンバー機械は主にアルミニウム合金、銅合金、大型アルミニウム合金鋳物に使用されます。縦型コールドチャンバー機械は、中央にスプルーが可能な放射状または円筒形状の鋳物に適しています。{11}}
2. 加工材質による選定
ダイカストマシンの仕様は、鋳造材料、寸法、平均肉厚、重量に基づいて選択されます。-必要な型締力、ショット重量 (ショットごとの金属)、射出チャンバー充填率などの主要なプロセス パラメータ-を計算して、モデル選択の基礎として使用できます。-
3. ダイカスト金型に基づいた選択-
ダイカスト金型の寸法は、-機械の金型取り付け仕様と一致している必要があります。-重要な寸法には、金型の厚さと開口ストローク (金型の半分の間の距離) が含まれます。次のマシンパラメータ要件を満たす必要があります。
① 金型の厚み（H）は、機械のマニュアルに記載されている範囲（最小規定厚み以上、最大規定厚み以下）である必要があります。
② 金型が開いた後、可動プラテンのストローク (L)-金型間の距離を表す-は、鋳物を取り出すのに必要な最小クリアランス以上でなければなりません。
