コールドチャンバーダイキャスティングマシンは、主にカビのクランプ、噴射、油圧、電気、機械ベース、潤滑および冷却成分で構成されています。以下は、各コンポーネントの詳細な紹介です。
1。金型クランプコンポーネント
金型クランプ（ロック）メカニズム
金型クランプメカニズムは、主に油圧ドライブトーグル機械力膨張型型カビのクランプメカニズムを海外で広く促進するものを採用しています。この構造には、合理的な動き、信頼性の高いロック、コンパクトな構造、省エネ、簡単なメンテナンスの利点があります。その動作の原則は、トグルコネクティングロッドシステムを16-26}倍16-26}倍にする金型クランプのスラストを増幅することです。金型クランププロセス中、動的な金型シートプレートの移動速度はゼロから最大値に急速に増加し、徐々に遅くなります。トグルロッドは徐々に徐々に伸び、金型クランプ速度はゼロで、メカニズムはセルフロック状態（ロック状態）に入ります。現時点では、カビのクランプ油圧シリンダーの推力が除去されたとしても、カビのクランプシステムはまだ厳しい状態にあります。さまざまなマシンのクランプ力はさまざまであり、製品の要件に応じて決定されます。たとえば、小さなダイキャスティングマシンのクランプ力は数百トンである可能性がありますが、自動車ホイールなどのダイキャスティングの大部分に使用される大きなダイキャスティングマシンのクランプ力は数千トンに達する可能性があります。この値は、金型をロックするクランプメカニズムの能力を反映しており、ダイキャスティングプロセス中の空洞の内部圧力のためにカビが拡張されないことを保証する重要な要因であり、ダイのスムーズな進行を効果的に保証する - 作業と製品の品質。
エジェクター油圧シリンダーアセンブリ
エジェクターの油圧シリンダーとも呼ばれる機能は、プッシュロッド（エジェクター）を駆動して液体圧に応じて動き、ダイキャスティング金型（カビ）からキャストを排出することです。油圧エジェクターメカニズムが一般的に使用されており、その排出力、駆出速度、時間は油圧システムによって調整できます。たとえば、マシンが金型（カビ）を開いた後、水平コールドチャンバーダイキャスティングマシンのエジェクター二重油圧シリンダーアセンブリ、プッシュロッドとイジェクターの排出の動きは、ピストンロッドの相対的な動きによって実現されますエジェクター油圧シリンダー。二重油圧シリンダーを使用すると、プッシュロッドがより均等にストレスになり、動きがより安定し、イジェクター穴の分布がより合理的になります。ダイキャスト製品の形状、サイズ、構造の複雑さが異なる場合、排出機構を排出位置、排出力の要件などの特定の状況に従って調整して、鋳造をスムーズに破壊できるようにすることができます。
金型調整メカニズム
金型調整メカニズムは、特定の範囲内のさまざまなダイキャスティング金型（金型）に適応するために、ダイキャスティングマシン設計プロセスに設定されています。マシンの技術的パラメーターでは、最大（カビ）厚さ寸法hmaxと最小（カビ）厚さの寸法が決定され、これらの2つの寸法の調整は、カビ調整メカニズムによって達成されます。その作業方法は、金型調整油圧モーターまたは金型調整モーターを使用して、テールプレートと金型クランプフレームの可動型シートプレートをプルロッドに沿って軸方向に移動させるために透過メカニズムを駆動することです。可動型と固定金型シートプレートの間の間隔を増加または縮小します。ダイキャスティングの生産では、異なるダイキャスティング金型の厚さが異なるため、金型調整メカニズムにより、同じダイキャスティングマシンが異なる金型を設置および使用できるようになり、機器の汎用性と柔軟性が向上し、ダイのコストが削減されます。 - キャスティングプロダクション。
2。注入成分
注入油圧シリンダーアセンブリ：これは注入メカニズムの重要な部分であり、金属を金型キャビティに油圧で押し込むために必要な電源を提供します。油圧システムによって駆動されると、注入油圧シリンダーのピストンが動き、パンチアセンブリを動作させます。注入圧力、速度などの重要なパラメーターは、ダイキャスティングプロセスと最終キャスティング品質に大きな影響を与えます。たとえば、アルミニウム合金ダイキャスティングプロセスでは、適切な噴射圧力と速度により、アルミニウム液がカビの空洞全体を満たし、毛穴などの鋳造の内部欠陥を減らすのに役立ちます。圧力が不十分な場合、鋳造が肉を奪う可能性があります。速度が速すぎると、空洞内の空気が効果的に排出されるのを防ぎ、毛穴の問題を引き起こす可能性があります。
パンチハンマーアセンブリ：パンチは溶融金属の上に直接作用し、溶融金属を圧力チャンバーに押し込み、さらにランナーを通してカビの空洞に押し込みます。注入プロセス中、パンチの移動速度と精度は、溶融金属の充填効果に影響します。たとえば、ゆっくりとした噴射中に、パンチは溶融金属を遅い速度で押します。これにより、溶融金属が圧力チャンバーの前端を満たし、内側のゲートの前端に蓄積します。このプロセスにより、圧力チャンバー内の空気が逃げるのに十分な時間を持つことができ、溶融金属がゲートから飛び散るのを防ぎます。高速噴射段階では、パンチが迅速に動き、溶融金属がランナーを通して空洞をすばやく満たすようにします。最終的な圧力段階では、パンチは動き続け、金属を圧縮し、その速度は徐々にゼロに低下します。特別な構造を備えたいくつかの注入メカニズムでは、ハンマーヘッドは、パンチの動きを調整したり、溶融金属の流れを導き、調節したりする役割を果たします。たとえば、ハンマーヘッドとパンチの間の距離とマッチング方法を変更することにより、調整可能なハンマーヘッド構造を備えた一部のダイキャスティングマシンでは、溶融金属のフロー状態が影響を受ける可能性があり、それにより鋳造の成形品質を改善します。
アキュムレータアセンブリ：高速噴射アキュムレータとブースターアキュムレータなどを含む。高速ショットアキュムレータは、ショットの急速な進歩中にエネルギーを補充する役割を果たし、ショット速度を必要な高レベルに急速に増加させることができるようにします。カビの空洞の高速充填。特に、充填速度要件が高い鋳物のダイキャスティングでは、高速ショットアキュムレータのパフォーマンスと状態が、高速で安定したショットプロセスを達成できるかどうかを直接決定します。ブースターアキュムレータは、主にダイキャスティングプロセスのブースト段階に十分なエネルギーサポートを提供します。最終的な圧力段階では、ブースターアキュムレータが保存されたエネルギーを放出してショットピストンを動かし続け、空洞の内圧を増加させ、金属をさらにコンパクトします。これにより、鋳造の密度を効果的に改善し、鋳造の強度と硬度の改善など、鋳造。さまざまな仕様とモデルのダイキャスティングマシンの場合、アキュムレータの容量、充電および放出エネルギーの速度、およびその他のパラメーターは、ダイキャスティングプロセスの要件に従って設計および調整されます。
3。油圧コンポーネント
油圧ポンプ：油圧ポンプは、機械エネルギーを油圧エネルギーに変換する油圧システムの電源です。コールドチャンバーダイキャスティングマシンでは、油圧ポンプは、金型の閉鎖やショットなどのコンポーネントの作業を促進するために、油圧システム全体に圧力オイルを提供する責任があります。一般的な油圧ポンプには、ギアポンプ、ベーンポンプ、プランジャーポンプが含まれます。さまざまな種類の油圧ポンプは、流れ、圧力、効率、信頼性の点で異なります。たとえば、プランジャーポンプは、高圧および高流量の作業シナリオにおけるアプリケーション効果が向上し、大きなコールドチャンバーダイアストマシンの油圧システムに適しています。ギアポンプには単純な構造と低コストがあり、一部の小さなダイキャスティングマシンでも使用されています。油圧ポンプの出力の流れと圧力は、動作中のダイキャスティングマシンの実際のニーズに応じて調整されます。たとえば、金型の閉鎖プロセス中に大きな推力が必要であり、油圧ポンプはより高い圧力を提供する必要があります。注入プロセスのさまざまな段階では、圧力と流れの要件も変わります。
オイル回路基板アセンブリ：オイル回路基板アセンブリは、油圧油の流れ方向と圧力の集中制御と調節のための油圧システムの重要な部分です。金型閉鎖油回路基板アセンブリ、噴射油回路基板アセンブリ、ブースターオイル回路基板アセンブリが含まれます。これらのオイル回路基板には、油圧バルブ（チェックバルブ、オーバーフローバルブ、スロットルバルブなどを含む）などのさまざまな油圧成分が取り付けられています。一方向バルブは、油圧油が所定の方向に流れることができることを保証し、オイルが後ろに流れないようにします。オーバーフローバルブは、油圧システムの安全な動作を保護するために、システムの最大圧力を制限する役割を果たします。スロットルバルブは、油圧油の流れを調整して、カビの閉鎖または注入速度を制御できます。オイル回路基板のアセンブリによる油圧油の正確な制御により、カビの閉鎖、注入などの作用は、正確なダイカストの効果を達成するために、設定された順序、速度、圧力で実行できます。たとえば、金型の閉鎖速度を調整するとき、金型に入る油圧オイルの閉鎖油圧シリンダーの流れをスロットルバルブによって制御して、ゆっくりとゆっくりとしたダイナミック金型シートプレートの閉鎖速度の理想的な速度変化プロセスを実現できます。 。
油圧オイルタンク（機械ベース）：機械ベース自体も油圧オイルタンクです。油圧油の保管に加えて、油圧油タンクには多くの機能があります。油圧油に特定の熱散逸効果があります。ダイキャスティングマシンの操作中、油圧油は、さまざまな油圧成分とパイプラインを通る流れによる圧力の損失、摩擦、およびその他の理由により熱を発生させ、オイル温度を上昇させます。オイルタンクの油圧油は、油温が高すぎて油圧システムの性能と安定性に影響を与えるのを防ぐために、外の世界との特定の熱交換を備えています。同時に、油圧油タンクは、オイル内の不純物の沈殿を助長します。オイルタンクの内側は通常、異なる領域に分割されているため、システムから戻ってくるオイルをオイルタンクに沈殿させて、オイルの不純物含有量を減らすことができます。オイルタンクには、オイルレベルの指標、フィルターデバイス、通気孔（空気呼吸フィルター）、その他のコンポーネントも装備されています。オイルレベルのインジケーターは、オペレーターがオイルタンクのオイルの量を監視して、システムの通常の動作を維持するのに十分な油圧オイルがあることを確認するのに便利です。フィルターデバイスは、油圧システムに入り、コンポーネントの摩耗と閉塞を引き起こすのを防ぐために、オイル内の粒子の不純物を除外します。ベントは、オイルタンク内の空気圧と外側のバランスをとるために使用され、オイルタンクの圧力の安定性を確保します。
4。電気コンポーネント
電気ボックス（電気制御箱）：電気ボックスは、ダイキャスティングマシンの全体的な動作を制御するためのさまざまな制御回路とコンポーネントを含むコールドチャンバーダイキャスティングマシンの電気制御センターです。金型の閉鎖、注入、排出の作用の正確な制御を実現することができます。たとえば、圧力、速度、カビの閉鎖のストローク、カビ開口の関連パラメーターなどです。注入プロセス中の圧力と速度（ゆっくりした注入、速い噴射、加圧などのさまざまな段階の速度を含む）のプログラミング。駆出メカニズムの排出時間と排出距離を制御します。電気ボックスには、コンタクタ、リレー、ヒューズ、PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）などのコンポーネントが含まれています。 PLCは、最新のダイキャスティングマシンの電気制御において中核的な役割を果たします。さまざまなセンサー（圧力センサー、位置センサーなど）から信号を受信し、事前に書かれたプログラムやアルゴリズムに従ってダイキャスティングマシンのさまざまなコンポーネントの動作を論理的に制御します。たとえば、金型の外側の寸法とダイキャスティングプロセスの要件によれば、金型の閉鎖ストロークがPLCに設定され、金型が正確に閉じられ、適切なクランプ力が達成されるようにします。注入プロセス中、PLCは、注入圧力センサーのフィードバック信号に従って注入速度を調整して、安定したダイキャスティングプロセスパラメーターを実現します。
モーター：モーターは、ダイキャスティングマシンの動作に電力を供給します。主に油圧ポンプを駆動して、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換します。さまざまな仕様のコールドチャンバーダイキャスティングマシンは、必要な電力に応じて適切な電力のモーターを選択します。モーターの速度、トルク、その他の特性は、油圧ポンプの作業効率と、出力油圧オイルの圧力、流れ、その他のパラメーターにも影響し、ダイキャスティングマシンの全体的な性能に影響します。たとえば、大きなコールドチャンバーダイキャスティングマシンでは、カビの閉鎖と注入のニーズを満たすために大きな圧力と流れが必要であるため、より大きな出力、より良いマッチング速度、トルク特性を持つモーターは通常、油圧ポンプを確保するために装備されています金型の閉鎖メカニズムを駆動するのに十分な油圧エネルギーを生成して、巨大なクランプ力を生成し、噴射成分を駆動して効率的な注入作業を行うことができます。
センサー：コールドチャンバーダイキャスティングマシンは、さまざまなセンサーを使用して、ダイキャスティングマシンの作業状況をリアルタイムで監視しています。たとえば、圧力センサーはカビの閉鎖油圧シリンダー、注入油圧シリンダー、およびその他の部品に設置され、カビの閉鎖力や注入圧力などの重要なパラメーターを検出します。温度センサーは、油圧油の温度とカビの温度を監視するために、油圧オイルタンク、カビ、その他の場所に設置されています。位置センサーは、カビの閉鎖、排出、およびその他のメカニズムに使用され、動的金型シートプレート、排出ストロークなどの位置を測定します。これらのセンサーは、監視された物理信号を電気信号に変換し、PLCまたは他のコントロール回路に送信します。したがって、電気ボックスは、自動制御、障害警告、保護の基礎を提供します。たとえば、圧力センサーによって検出されたクランプ力が設定された安全値よりも低い場合、電気システムはアラームを鳴らし、クランプメカニズムに異常があるかどうかをオペレーターに促し、カビが拡大するのを防ぐために、クランプメカニズムに異常があるかどうかを確認するように促します。金属液体の漏れなどの危険な事故をもたらすダイキャスティングプロセス。温度センサーがオイル温度が高すぎることを検出すると、信号も送信されます。これは、冷却システムによって制御され、熱散逸を強化したり、ダイキャスティングマシンの動作周波数を減らしたりして、機器に影響を与える過度のオイル温度を回避します。パフォーマンスとサービスライフ。
5。潤滑部品
自動潤滑システム：クランプ部品のすべての摩擦ペアは、頻繁な動きと肘ピン（ヒンジ付きエッジ）、クロスヘッドガイドロッド、ダイナミックなどの頻繁な動きと重い荷重を伴う摩擦ペアの潤滑に主に使用される自動潤滑システムで設計されています。プレートスライドパッドなど。自動潤滑システムは通常、潤滑ポンプステーション、オイルパイプライン、および定量ディストリビューター。潤滑ポンプステーション（TM -302 FW-T4P潤滑ポンプステーションなど）は、十分な潤滑油を継続的に提供できます。オイルパイプラインは、潤滑油を潤滑剤を必要とする各部分に輸送します。定量的ディストリビューターは、事前に設定された潤滑剤量に応じて各潤滑点にオイルを正確に配布し、それにより、各摩擦ペアが適切な量の潤滑を得ることができるようにします。潤滑間隔は、電子制御システムによって設定でき、液体レベルと圧力の異常なアラーム関数を備えています。潤滑油のレベルが低すぎる場合、または圧力が異常である場合、潤滑システムの通常の動作を確保し、潤滑不足による部品の摩耗を減らし、機器のサービス寿命を延ばすために、オペレーターに時間内に思い出させることができます。
手動油注入潤滑：自動潤滑システムに加えて、いくつかの摩擦ペアには、機器のメンテナンス中や特別な状況（一時的な潤滑など）のメンテナンス中に機器を補充するために使用される手動油注入潤滑を行う方法も装備されています。自動潤滑システムが失敗します）。オペレーターは、関連するコンポーネントの通常の動作を確保するために、オイルガンなどのツールを介して適切なオイル注入位置に潤滑油を注入します。たとえば、自動潤滑パイプラインを接続することが困難な部分や、特定の部品の特別な潤滑とメンテナンスを実行するために、手動のオイル注入潤滑を使用できます。
6。冷却部品
冷却水システム：冷却水システムは、コールドチャンバーダイキャスティングマシンの重要な部分です。油圧システム、噴射パンチ、固定プレートなど、マシンの重要な部分を冷却します。完全な冷却水システムには、冷却水パイプライン、クーラー、制御バルブなどのコンポーネントが含まれています。冷却水パイプラインは、冷却する必要がある機器の部品の周りに配布されます。たとえば、冷却水パイプラインは油圧油タンクの周りに設定されており、熱交換を通じて油圧油によって発生した熱を除去します。注入パンチの場合、冷却水パイプラインの冷却水は、継続的な動作中のパンチの温度を低下させ、その寸法の精度とサービス寿命に過熱するのを防ぐことができます。固定プレートに冷却チャネルを設定すると、カビの温度を制御するのに役立ち、それにより鋳造の冷却プロセスに影響します。冷却効果を高めるために、冷却水路にクーラーが設置されています。いくつかのより長い冷却水循環システムで、または冷却温度の要件が低い場合、冷却は水温を下げて、冷却水が常に良好な冷却能力を維持できるようにします。制御バルブは、冷却水の流れを調整するために使用されます。オペレーターは、正確な温度制御の目的を達成するために、冷却部分の実際の温度要件に従ってバルブを制御することにより、冷却水の流れを調整できます。
7。安全保護コンポーネント
安全ドア：マシンの開口部とロック型の部分には、2つの前面と背面の安全性ドアが装備されています。ダイキャスティングの生産プロセスでは、これらの安全性ドアは、注射中の合金液体スプラッシュと負傷事故の可能性を防ぐ上で重要な役割を果たします。安全ドアは、マシンの電気制御システムと連動しています。安全ドアが閉じられていない場合、注入などの関連する危険なアクションを実行することはできません。安全ドアが閉じてロックされている場合にのみ、ダイキャスティングマシンは注射などの危険な作業プロセスを開始し、オペレーターの個人的な安全を効果的に保護できます。
緊急停止ボタン：緊急停止装置として、オペレーターがダイキャスティングマシンに簡単にアクセスできる場所に設置されています。緊急事態が発生した場合（機器の故障によって引き起こされる異常な操作など、人身傷害や機器に重大な損傷を引き起こす可能性があるなど）、オペレーターは緊急停止ボタンを押すだけで、すぐにDIEの電源を切断する必要があります - キャスティングマシンまたは油圧システムの操作を停止して、ダイキャスティングマシンが事故のさらなる拡大を防ぐためにすべての作業アクションを停止するようにします。これは、緊急時に機器と人員の安全性を迅速に保証できるシンプルだが非常に効果的な安全保護措置です。
