アルミニウム合金やマグネシウム合金などの高融点金属は、ダイカスト中にコールドチャンバーダイカストマシンの使用を必要とすることがよくあります。 ただし、コールドチャンバーダイカストプロセスを実行する場合、ダイカスト製品の品質と生産効率を確保するには、プロセスパラメータを合理的に設定および制御することが重要です。 以下は、そのプロセスパラメータの詳細な紹介です。
1.射出速度:
射出速度とは、溶融金属が金型キャビティに入る速度を指します。 適切な射出速度により、充填プロセス中の金属の流動性と温度制御が保証されます。
射出速度が速すぎると、乱流や金属の溶射が発生し、気孔の発生、光沢不良、鋳物の変形などの問題が発生する可能性があります。 したがって、特定のプロセス要件に従って、適切な射出速度を選択して、良好な鋳造品質を実現します。
2. 射出圧力:
射出圧力もコールドチャンバーダイカストマシンの重要なプロセスパラメータの 1 つです。 溶融金属が金型キャビティに入る速度と圧力が決まります。 適切な射出圧力により、鋳造品の十分な充填が確保され、欠陥や気孔などの問題が回避されます。 射出圧力の選択は、鋳物の形状、肉厚、金型構造、金属の流動性などの要因に基づいて調整する必要があります。
3. 射出温度:
射出温度とは、射出プロセス中の金属の初期温度を指します。 適切な射出温度は金属の流動性と安定性を維持するのに役立ちます。 溶湯の融点、溶解温度範囲、設備の制御能力などの影響を受けます。 鋳造要件と金属特性に応じて、適切な射出温度を選択して高品質の鋳物を得ることができます。
4. 射出時間と保持時間:
射出時間は金型への金属の射出時間を指しますが、保持時間は射出完了後の射出圧力の維持に費やされる時間を指します。
射出時間と圧力保持時間の選択では、鋳物の十分な充填、凝固収縮、金型構造などの要因を考慮する必要があります。 射出時間や圧力保持時間が短いと鋳造品質の低下につながり、長時間になると生産効率に悪影響を及ぼす可能性があります。
5. 潤滑剤および膨潤剤:
装置内の潤滑剤と膨張剤は、金型や鋳物の円滑な動作と品質管理に重要な役割を果たします。 潤滑剤は、金型の摩耗と摩擦を軽減し、金型の寿命と鋳物の表面品質を改善します。
保湿剤は鋳物の収縮や変形を軽減します。 特定のニーズに基づいて適切な潤滑剤と膨張剤を選択し、適切な場所と時間にそれらを適用します。
6.金型温度制御：
コールドチャンバーダイカストマシンでは、金型温度の制御が鋳造品の品質と凝固プロセスにとって非常に重要です。 金型の加熱および冷却システムを制御することにより、鋳物の凝固速度、表面品質、機械的特性を調整できます。 良好な鋳造品質を達成するには、鋳造要件と合金の特性に応じて適切な金型温度を設定します。
7.冷却時間:
冷却時間とは、射出および保圧後、金型内で鋳物が冷えて固まるまでの時間を指します。 適切な冷却時間を設定することで、鋳造品が完全に凝固し、欠陥や変形を防ぐことができます。 鋳物の厚さ、形状、合金の特性に応じて適切な冷却時間を設定し、より良い鋳造品質を実現します。
