ダイカストマシンと射出成形機は、構造、生産プロセス、クランプ強度、ポンプシステム、射出出力、適用性の点で大きな違いがあり、これらの違いにより、さまざまな生産シナリオで利点が得られ、特定のニーズに応じて適切な機器を選択できます。
構造上の違い
ダイカストマシンと射出成形機の構造には、いくつかの重要な違いがあります。まず、ダイカストマシンは一般的にプランジャータイプの設計を採用していますが、射出成形機にはプランジャー、スクリュー、ハイブリッド設計があります。これは、ダイカストマシンの溶解プロセスが炉内で行われ、ほぼ自己流動状態で射出シリンダーに入り、プランジャーを押して材料を金型キャビティに押し込むためです。対照的に、射出成形機の溶解プロセスは基本的にバレル内で行われ、材料はスクリューとプランジャーを介して射出バレルに入り、溶融した材料はピストン運動によって金型キャビティに押し込まれます。
生産工程の違い
ダイカストマシンと射出成形機の生産プロセスの違いは、主に射出プロセスに反映されています。ダイカストマシンの溶融材料は炉内で運ばれ、ほぼ自己流動状態で射出シリンダーに入り、プランジャーを押して材料を金型キャビティに押し込みます。射出成形機は基本的にバレル内の材料を溶かし、材料はスクリューとプランジャーを介して射出バレルに入り、ピストン運動によって溶融材料を金型キャビティに押し込みます。
締め付け強度の違い
射出成形機と比較すると、ダイカストマシンはクランプ強度が高くなっています。これは、20 160T射出成形機のクランプ部分をダイカストマシンに力強く使用すると、重大な損傷が発生することを意味します。これは、ダイカストマシンの射出速度が速く、衝撃力が大きいため、より大きな運動エネルギーが発生するためです。
ダイカストマシンはデュアルポンプですが、射出成形機はシングルポンプです。
もう一つの重要な違いは、ダイカストマシンはデュアルポンプシステムを使用しているのに対し、射出成形機はシングルポンプを使用していることです。これは、射出成形機の射出形式が高圧かつ高速であるため、単一のポンプの大型モーターしか使用できないためです。ダイカストマシンの射出はエネルギー貯蔵装置によって駆動され、エネルギー貯蔵装置のオイル充填時間は非常に短く、放出時間も約2パーセント/秒と非常に高速です。
出力の違い
ダイカストマシン（インジェクションといいます）の射出動力は、射出成形機（インジェクションといいます）の射出動力よりはるかに大きいです。射出速度が射出速度の30倍、つまり射出流量が射出流量の30倍であると仮定すると、両方の射出圧力が同じであると仮定すると、射出動力は射出動力の30倍にする必要があります。したがって、射出を駆動するには、モーターを少なくとも約30倍に増やす必要があります。
適用範囲の違い
ダイカストマシンと射出成形機は、その適用範囲も異なります。一般的に、ダイカストマシンは、ゴミ箱、水タンク、オイルタンクなどの大型で厚肉のプラスチック製品の製造に適しています。これは、プレス機がより高い圧力と温度を提供できるため、より大きなプラスチック粒子を処理でき、より厚いプラスチック製品を製造できるためです。対照的に、射出成形機は、プラスチックカップ、プラスチックプレート、プラスチック食器などの小型で薄肉のプラスチック製品の製造によく使用されます。プラスチックの射出量と圧力を正確に制御できるため、射出成形機はより細かく正確なプラスチック製品を製造できます。
