生産では、従来のホットチャンバーダイカストマシンのほとんどが使用されます。市場供給は、クランプ力が4000 kN未満の機械が主流です。ほとんどの機械は1600 kN以下の型締力を備えており、4000 kNを超える型締力を備えている機械はほとんどありません。その特徴は次のとおりです。
（1）通常、低融点合金のダイカストが主な方法であり、亜鉛合金が最も典型的な方法です。
（2）小型のダイカスト部品を製造するのが適切ですが、ホットチャンバーダイカストは中型および大型のダイカスト部品には適していません。
（3）金型キャビティに充填された溶融金属は常に閉じたチャネルを流れ、酸化された介在物は容易に含まれません。これは、ダイカストの品質にとってより有益です。
（4）ダイカストプロセスの自動化は簡単に実現できます。
（5）注ぎ込み手順が不要なため、通常の操作では生産効率が高くなります。
（6）射出圧力はわずかに低く、射出プロセスでの加圧段階はありませんが、小さくて薄肉の部品にはほとんど影響がありません。
（7）射出パンチ、注湯ポット、ノズルなどの高温部品の寿命は把握および制御が難しく、故障後の交換には時間がかかります。
（8）炉を交換または修理する場合、高温の作業部品を分解して組み立てる必要があり、これにより補助時間が増加します。
（9）高融点合金の高温チャンバーダイカストには、マグネシウム合金がさらに適しており、マグネシウム合金の高温チャンバーダイカストマシンにも上記の特徴があります。
