縦型コールドチャンバーダイカストマシンの動作モードを図に示します。 圧力室７は垂直に配置され、上部パンチ８は圧力室の上方（図の上方の位置）にあり、下部パンチ１０はノズル５の開口部に配置されて溶融金属が圧力に流入するのを防止する。チャンバーとノズル穴に流れ込む。 型の開閉動作を水平方向に移動させ、型を開いた後、ダイカストを可動型内に残す。 作業手順は次のとおりです。
縦型コールドチャンバーダイカストマシン
（１）金型を閉じる。
（２）手動または他の手段によって溶融金属を圧力室に注ぐ。
（３）上側パンチはより低い射出速度で下降し、圧力室に入り、ちょうど溶融金属の液面に接触する。
（４）上部パンチを高速の射出速度まで押し込み、上部パンチが中間の金属液体間の相対距離を保持するのと同期して下部パンチを急速に下降させる。
（５）下部パンチがノズルの出口に向かって下降するとき、それはちょうど底部まで下降して支持されている。 従って、上下のパンチが同時に溶融金属を高速で噴孔（スプルー６の一部）の射出方向に押圧する。
（６）ノズル３、スプルーブッシュ４、固定ダイテーパ孔および分流器２からなるスプルー６を介して、インゲート３から溶融金属を金型キャビティ内に充填する。
（７）充填は完了したが、キャビティ内の溶融金属がダイカスト１内に完全に固化するまで上部パンチは依然として一定の圧力を維持する。 ランナーと圧力室の溶融金属はそれぞれスプルーと残留ケーキに固化します。 ;
（8）上部パンチが上昇してリセットされます。 同時に、下側のパンチが上に移動して、まだスプルーにつながっている残りのケーキを切り落とします。
（９）下部パンチが上昇し続け、残りのケーキが圧力室の上面から持ち上げられ、次いで手動でまたは他の手段によって取り除かれる。
（１０）下側のパンチを下げてノズルオリフィスを塞ぐ。
（１１）金型を開き、ダイカストとスプルーを一緒に可動金型上に残した後、ダイカストを突き出して取り出す。 残ったケーキをカットしたら、すぐに型開き動作を実行するか、または適切な時間まで減速することができます。 下パンチの動作に関係なく、持ち上げおよび再設定を完了する実行。
この時点で、ダイカストサイクルが完了する。
